Métodos de proteção anticorrosiva de diferentes estacas pranchas

1 revestimento resistente à corrosão

De acordo com a vida útil do projeto, meios ambientais, condições de construção, economia e outros fatores, os revestimentos resistentes à corrosão foram analisados ​​de forma abrangente e foram determinados os tipos, a espessura e o grau de tratamento da superfície dos revestimentos. A pulverização de alumínio (zinco) é uma tecnologia de resistência à corrosão a longo prazo. O alumínio (zinco) é pulverizado na superfície do aço para formar revestimentos de corrosão eletroquímicos, o que pode melhorar significativamente o efeito anti-corrosão. Devido à sua boa adesão e às características acima mencionadasfabricantes de estaca prancha, a pulverização de alumínio (zinco) tem sido amplamente utilizada na superfície da estrutura de aço em ambiente úmido ou em áreas com condições adversas, como áreas de fluxo e refluxo (entre rios e oceanos) e outro alto teor de íons cloreto ambiental.

O tratamento de superfície deve ser realizado antes da pintura, e a qualidade do tratamento de superfície tem uma grande influência na qualidade da pintura. Diferentes revestimentos atendem a diferentes requisitos de qualidade para remoção de ferrugem do aço. De um modo geral, os revestimentos oleosos convencionais com melhor molhabilidade e permeabilidade exigem uma qualidade de remoção de ferrugem um pouco menor, enquanto os revestimentos de alto desempenho, como revestimentos ricos em zinco, requerem remoção de ferrugem de alta qualidade.

Os revestimentos devem ser realizados sob condições de umidade relativa inferior a 85% e temperatura superior a 5 C. A construção ao ar livre não é permitida em dias de chuva, neve e nevoeiro; caso contrário, terá efeitos adversos na adesão dos revestimentos. A temperatura e a umidade relativa da chapa de aço devem ser medidas antes da pintura. Somente quando a temperatura da superfície da chapa de aço estiver acima de 3 ° C acima do ponto de orvalho, a construção poderá ser realizada.

O método de revestimento deve ser selecionado de acordo com as propriedades físicas do revestimento, as condições de construção, os requisitos do revestimento e as condições da estrutura a ser revestida. Os métodos de revestimento incluem escovação, revestimento em rolo e pulverização sem ar a alta pressão. O revestimento também pode ser realizado de acordo com as instruções do fabricante. A pulverização de metal pode ser dividida em pulverização de cadinho, pulverização de pó, pulverização de arame e plasma, dependendo do tipo de pistola de pulverização usada. Por causa do inconveniente no uso, a pulverização do cadinho foi eliminada, porque a tinta deve ser derretida no cadinho e depois pulverizada com ar comprimido. Para pulverização de pó, o pó de metal é alimentado na pistola de pulverização de pó pelo alimentador de pó, alimentado por gás combustível e depois injetado por ar comprimido. Por ser difícil obter pó metálico, esse método raramente é usado no momento. Como um substituto para a pulverização de pó de metal, a pulverização de arame é um método comum no caso de fusão por arco e fusão de gás combustível. No entanto, este método é aplicável apenas a metais com baixo ponto de fusão e pode ser transformado em fios. Chama de plasma de alta temperatura pode ser produzida por pulverização a plasma de metais refratários e seus óxidos, carbonetos, silicidas e boretos.

Critérios de inspeção para revestimentos:

(1) Anticorrosão dos revestimentos

(1) Padrão de aparência dos revestimentos: aparência uniforme e brilho suave dos revestimentos; não são permitidos defeitos como elevação, rachaduras e descamação. Permita uma leve flacidez local, marcas de pincel, rugas e uma pequena quantidade de poeira particulada, que não afeta o desempenho.

(2) Padrão de espessura do revestimento: a espessura do revestimento, medida pelo medidor de espessura do revestimento, deve estar em conformidade com o padrão de projeto. Critérios de aceitabilidade: Revestimentos com uma espessura média total de 90% da espessura nominal são considerados qualificados; ao calcular a espessura média, a espessura do ponto de medição é 20% maior que a espessura nominal e a espessura nominal é 120%.

(2) Anticorrosão de revestimentos de metal pulverizado

(1) Padrão de aparência do revestimento: aparência uniforme do revestimento, sem descamação, expansão, rachaduras e fragmentação.

(2) Padrão de espessura do revestimento: a espessura do revestimento deve estar em conformidade com o padrão de projeto; o valor médio aritmético da espessura do ponto de medição medido pelo testador de espessura magnética é usado como espessura do revestimento da posição de pesquisa; a posição de teste e a quantidade e o padrão de aceitabilidade são determinados de acordo com os requisitos de projeto.

(3) Critérios de teste para aderência ao revestimento: a grade gravada paralela no revestimento, com um espaçamento de 3-5 mm, é colada firmemente com fita adesiva e puxada verticalmente; o revestimento que não cai e mostra que a base é considerada qualificada. 5-10 pontos devem ser amostrados aleatoriamente e uniformemente.