Defeito de solda e detecção de pilha de tubos SSAW

Porquetubo de aço Ssaw.Pode ser feito por uma largura de bobina de produção de soldagem de formação contínua, fácil automação e utilização do tipo de soldagem de arco submerso automático de dupla face, há uma variedade de método de teste para verificar as verificações de garantia de qualidade de solda. Portanto, ao colocar oleodutos de óleo,tubo soldado espiraltem sido amplamente utilizado. No entanto, na formação do processo de solda, o processo por engano ou devido a outras razões maduras operações, resultando em uma variedade de defeitos de tubos gerados.

Falta de fusão

Nenhuma solda de penetração significa entre o metal base e o metal base, não os espaços deixados pelo derretimento do arco, as tubulações soldadas em espiral frente e verso produziram geralmente no meio da solda. Devido ao uso de tubo soldado de arco submerso em espiral de dupla face, não é penetração de solda automática juntas soldadas das causas, o que é muito pequeno para a lacuna, muito pequena velocidade de soldagem e velocidade de soldagem é muito rápida, ou se ângulo de fio inadequado O arco de solda é causado por golpe parcial quando não é propenso a penetração parcial.

Porosidade e escória

A porosidade na piscina de solda é absorvida grande parte do gás de alta temperatura e o gás de resfriamento no derretimento do metal em um declínio acentuado no gás residual é tarde demais para escapar, que é formado no metal de solda. A porosidade pode ser dividida em poros isolados, densidade de poros, porosidade e corrente de orifícios de verme, são geralmente um número de fatores pode levar ao processo de soldagem de gás são a causa da porosidade. Poros de gás na solda formada principalmente de hidrogênio e monóxido de carbono, que a atenuação de intensidade de raio tende a zero, portanto, aparece como buracos negros é maior do que a imagem de fundo porfirítica negritude, escuridão geralmente maior, a clareza de imagem é fácil de identificar.

Rachadura

Crack é prejudicar sérios defeitos de soldagem, bem como os defeitos comuns na costura de soldagem. Rachaduras no endurecimento induzido por estresse de soldagem e outros fatores juntos, a força de ligação das juntas soldadas de átomos metálicos localiza a destruição e a formação da nova interface (a lacuna). Rachaduras podem ser classificadas de acordo com suas causas cracking quente, cracking fria, reaquecimento, rasgamento lamelar, rachaduras de corrosão de estresse. Como o tubo soldado espiral é geralmente de aço carbono de alta qualidade e materiais de aço de baixa liga, soldagem e tratamento térmico após o processo não é mais realizado, então a maior parte da rachadura térmica e crack fria.