O seguinte é propenso a soldar aço em espiral
pilha de canosáreas de defeito de soldagem por arco submerso:
Nesse caso,
Má penetração
Por dentro e por fora, o metal de solda é chamado de não penetração. Os cortes ocorrem quando a velocidade de soldagem, corrente, tensão, etc. são condições inadequadas, onde a velocidade de soldagem é muito alta para causar mais defeitos do que o que a corrente não é adequada.
Escória envolvida
O restante do metal de solda na escória.
Nesse caso,
Undercut
A aresta da ranhura inferior em forma de V aparece ao longo da linha central da solda. Velocidade de soldagem enfraquecida. Nas condições de corrente e tensão não são circunstâncias apropriadas, é fácil causar que a diferença de velocidade de soldagem resultante seja muito alta que a corrente.
Nesse caso,
Rachadura de enxofre
A trinca solda enxofre a partir de uma forte tira de separação e segregação de enxofre para soldar sulfetos metálicos, resultando em trincas de enxofre no momento da fabricação. A razão para isso é feita na presença de hidrogênio, que está contido no sulfeto de ferro da tira e é alcançado o baixo ponto de fusão da segregação do enxofre.
Nesse caso,
Espuma
A principal razão para a geração de bolhas no centro de solda ainda está oculta no metal de solda dentro da bolha de hidrogênio, a medida tomada para eliminar esses defeitos, precisamos remover a primeira linha de forma de óleo antiferrugem da soldagem. Seguido de água e umidade E outros materiais, que devem ser secos para remover o fluxo de vapor de água suficiente.
Nesse caso,
Rachaduras térmicas
Na soldagem a arco submerso, pode haver uma rachadura quente na solda. Para eliminar essa trinca, no arco normal desaparece, a placa é equipada e acaba na bobina de solda, o preço do tubo de aço em espiral na pilha e o suprimento de solda podem ser torcidos quando a tensão de soldagem é grande , a costura de soldagem é suturada ou quando o metal de solda com maior probabilidade de ocorrer SI.
