Aço soldado espiral
pilha de canosárea defeituosa propensa a porosidade, rachaduras térmicas e enfraquecimento. A porosidade da solda de estaca de tubo de aço espiral afeta não apenas a densa, levando a vazamentos e corrosão da tubulação que serão chamados de ponto, reduzindo seriamente a resistência e a tenacidade da solda. Fatores de porosidade da solda: limalhas de água, poeira, oxidação e ferro, ingredientes da solda e espessura da capa, qualidade da superfície e chapa de aço, fluxo do processo de fundição de aço soldado.
Componentes de fluxo. No CaF 2 e SiO 2, que contém uma quantidade adequada de solda, a reação absorve muito H 2, HF Alta insolúvel estável no metal líquido, impedindo a formação de bolhas de orifícios de gás hidrogênio. As bolhas ocorrem no centro de solda, o principal motivo ainda está oculto no metal de solda na forma de bolhas de hidrogênio no interior; portanto, medidas para eliminar tais defeitos devem ser limpos com fios e ferrugem, óleo, água e umidade e outras substâncias, além da o fluxo deve ser suficientemente seco para remover a umidade. Além disso, para aumentar a corrente, diminuir a velocidade de soldagem, diminuir a taxa de solidificação do metal fundido também é eficaz.
A espessura do fluxo de massa, geralmente 25-45mm, grande tamanho de partícula de solda, pilha de canosA densidade aparente suporta a espessura máxima h, enquanto o valor mínimo, alta corrente e baixa taxa de soldagem economizam para suportar a espessura máxima e o valor mínimo do adicionador ou da umidade do ar no verão, a recuperação do fluxo magnético deve ser seca antes do uso. O enxofre causa rachaduras, soldagem de segregação de enxofre com uma zona de segregação de enxofre de placa forte (especialmente aço macio a ferver) nas rachaduras derivadas do metal de solda. A razão para isso é a presença de aço contendo segregação de enxofre contendo sulfeto de hidrogênio com baixo ponto de fusão. Portanto, para evitar que isso gere, o uso de menos bandas de segregação de enxofre semi-mortas ou mortas também é eficaz. Em seguida, limpe a soldagem e solda da superfície e a secagem também é muito necessária.
Tratamento de superfície de aço: Evite desbobinar a escala plana e outros contaminantes ao tomar decisões, a diretoria deve instalar um dispositivo de purificação. Rachadura quente. Na soldagem a arco, pode produzir rachaduras na cratera durante a soldagem de trincas térmicas, particularmente a supressão de arco e a tendência. Para resolver essa rachadura, geralmente na placa e nos equipamentos de extinção de arco e na soldagem da extremidade da bobina, é possível reverter as soldas de tubos de aço soldados em espiral. Superfície de craqueamento térmico em tempos estressantes ou no mais vulnerável a metais de alta solda B.
Tratamento de borda de aço: O aço deve ser instalado no dispositivo de remoção de ferrugem e rebarba da placa final para reduzir a possibilidade de gerar furos. Os meios de remoção montados na placa de fresagem melhoraram a localização, a estrutura do dispositivo está ativa diminui a folga na placa de fixação superior e a borda inferior do ajuste de posição. Resíduos de participação. Participação na escória restante da escória de metal de solda.
Solda: o fator de formação da solda é muito pequeno, as costuras estreitas e profundas para formar um vazamento de gás incluem difícil formar facilmente poros e escórias. Solda do que o controle geral de 1,3-1,5, tubo espiral de paredes espessas no mínimo paredes finas no mínimo. A penetração é ruim. O metal de solda interno e externo não é suficiente sobreposto e, às vezes, falta de penetração. É a falta de penetração.
